炎唐阀门

怎样正确选用蒸汽 疏水阀

2015/1/13-怎样正确选用蒸汽 疏水阀

炎唐蒸汽疏水阀是 一种自动阀门,用于蒸汽供热设备、蒸汽输送管线和蒸汽使用装置上。把蒸汽做功后产生的凝结水从装置中迅速排出,并阴止新鲜蒸汽泄漏,并使装置的效率保持在最佳状态。

 

任何形式和种类的 蒸汽疏水阀都不是万能的。为了选择和安装理想的蒸汽疏水阀,应考虑蒸汽使用设备的构造和种类、使用条件和使用目的,以及设备的配套密闭情况。下面主要从蒸汽疏水阀的角度来说明选用的要点。

 

1、蒸汽疏水阀的名 词术语

 

由于蒸汽疏水阀在 结构和性能参数上与通用阀门有许多不同之处,特别是有些专用名词术语易于混淆,为了使选用者更清楚地了解蒸汽疏水阀并能正确地选用,以下将一些主要名词术语予以说明。

•机械型蒸汽疏水阀 :由凝结水温度变化驱动的蒸汽疏水阀。

•热静力型蒸汽疏水 阀:由凝结浊温度变化驱动的蒸汽疏水阀。

•热动力型蒸汽水阀 :由蒸汽和凝结水动态特性驱动的蒸汽疏水阀。

•最高允许压力:在 给定温度下,蒸汽疏水阀超额分配能够持久承受的最高压力。

•最高工作压力:在 正确动作条件下,蒸汽疏水阀进口端的最高压力,由制造厂给定。

•工作背压:在工作 条件下,蒸汽疏水阀出口端的压力。

•背压率:工作背压 与工作压力的百分比。

•最高允许温度:在 给定压力下,蒸汽疏水阀壳体能够持久承受的最高温度。

•过冷度:凝结水温 度与相应压力下饱和温度之差的绝对值。

•冷凝结水排量:在 给定压差和20℃条件下,蒸汽疏 水阀1h内能排出凝结水的 最大重量。

•热凝结水排量:在 给定压差和温度下,蒸汽疏水阀1h内能排出热凝结不 的最大重量。

•漏汽量:单位时间 内蒸汽疏水阀漏出新鲜蒸汽的量。

• 负荷漏汽量:蒸汽 疏水阀处于完全饱和蒸汽条件下的漏汽量。

•有负荷漏汽率:给 定负荷率下,蒸汽疏水阀的漏汽量。

•无负荷漏汽率:无 负荷漏汽量与相应压力下最大热凝结水排量的百分比。

•有负荷漏汽率:有 负荷漏汽量与试验时间内实际热凝结水排量的百分比。

•负荷率:试验时间 内的实际热凝结水排量与试验压力下最大热凝结水排量的百分比。

 

2、蒸汽疏水阀的容 量及安全率

 

在选择蒸汽疏水阀 时,要充分了解作为使用对象的蒸汽输送管和各种热交换器等蒸汽使用设备的形式和使用目的以及特性等,准确地掌握设备本身的容量,这是先决条件。如果知道了蒸汽使用设备的容量,它所使用的蒸汽疏水阀的容量也就可以确 定了。确定蒸汽疏水阀的容量,必须按以下原则求出:

 

蒸汽使用设备的容 量(凝结水产生量)×安全率=蒸汽疏水阀的容量 。

 

安全率,即是在确 定蒸汽疏水阀容量时,蒸汽使用设备实际的凝结水产生量与所标出容量有误差时也能确保蒸汽疏水阀能正常工作而估计的安全系数。这种安全率既不是单纯从理论上加以规定,无法通过计算求得;也不完全来自经验数据。一般说 来,考虑安全率最好的办法是直接询问疏水阀生产厂家。如果在选用蒸汽疏水阀时,其选用的安全率不当,使蒸汽疏水阀的容量过大或不足,都会产生极不良的后果。

 

若安全率过大,即 安装使用了容量过大的蒸汽疏水阀时,会产生下列弊端:

•蒸汽疏水阀的容量 大会增高成本。

•若为间歇动作的蒸 汽疏水阀时,容量过大会使疏水阀动作周期加长,凝结水的平均滞留理增加,用汽设备的能力降低。

•对于象浮球式疏水 阀那样连续(按比例)动作的蒸汽疏水阀,由于阀瓣开度小,过大的容量会使阀座产生拉毛现象(高速流体通过狭窄的缝隙时,对接触面产生腐蚀作用,而形成沟槽),使阀座损伤而引起泄漏。

•使蒸汽疏水阀的寿 命缩短。

 

相反,如果安全率 太小,会使所用疏水阀的容量过小,则会产生以下故障:

•不能适应蒸汽使用 设备的负荷变化,使运转效率显著降低。

•通过疏水阀的凝结 水经常达到最高限量,使阀瓣和阀座容易产生腐蚀性损伤。

•使蒸汽疏水阀的寿 命缩短。

 

因此,在选用蒸汽 疏水阀时,不但要对疏水阀的型式、容量等作多方面的充分研究,同时要接受疏水阀厂家的指导。

 

3、蒸汽疏水阀的选 择

 

选用蒸汽疏水阀时 ,必须按照蒸汽使用装置的种类和使用条件选择最短用的形式。为此,必须正确掌握蒸汽使用装置的特性和使用条件。在确定蒸汽疏水阀的型式时,必须详细了解下列项目,才能选择出符合使用要求的蒸汽疏水阀。

•蒸汽使用装置的凝 结水负荷以及凝结水的负荷特性。

•蒸汽条件:压力、 温度、饱和蒸汽或过热蒸汽。

•背压条件:向大气 排放或回收凝结水(背压是多少)。

•阀体材料。

•连接形式。

•安全率。

•其他:凝结水的腐 蚀性;产生水击的可能性;是否会产生冻结;对噪声及环境污染有无明确要求;维修、检查的难易程度等。

 

此外,在选择蒸汽 疏水阀时要注意蒸汽疏水阀的选拔条件,即:

•选择符合使用条件 的型式。

•选择与使用条件相 适应的容量。

•选择具备使用条件 要求的良好的耐用性。

•选择便于维修的产 品。
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