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炎唐阀门

安全阀故障消除方 法

2015/1/7-安全阀故障消除方 法

安全阀故障的主要 原因是设计、制造、选择或使用不当造成的。这些故障如不及时消除,就会影响阀门的功效和寿命,甚至不能起到安全保护作用。常见的故障及消除方法如下:

 

1、泄漏

 

在设备正常工作压 力下,阀瓣与阀座密封面之间发生超过允许程度的渗漏。其原因有:阀瓣与阀座密封面之间有脏物。可使用提升扳手将阀开启几次,把脏物冲去;密封面损伤。应根据损伤程度,采用研磨或车削后研磨的方法加以修复;阀杆弯曲 、倾斜或杠杆与支点偏斜,使阀芯与阀瓣错位。应重新装配或更换;弹簧弹性降低或失去弹性。应采取更换弹簧、重新调整开启压力等措施。

 

2、到规定压力时不 开启

 

造成这种情况的原 因是定压不准,应重新调整弹簧的压缩量或重锤的位置;阀瓣与阀座粘住。应定期对安全阀作手动放气或放水试验;杠杆式安全阀的杠杆被卡住或重锤被移动。应重新调整重锤位置并使杠杆运动自如。

 

3、不到规定压力开 启

 

主要是定压不准; 弹簧老化弹力下降。应适当旋紧调整螺杆或更换弹簧。

 

4、排气后压力继续 上升

 

这主要是因为选用 的安全阀排量小于设备的安全泄放量,应重新选用合适的安全阀;阀杆中线不正或弹簧生锈,使阀瓣不能开到应有的高度,应重新装配阀杆或更换弹簧;排气管截有不够,应采取符合安全排放面积的排气管。

 

5、阀瓣频跳或振动

 

主要是由于弹簧刚 度太大,应改用刚度适当的弹簧;调节圈调整不当,使回座压力过高。应重新调整调节圈位置;排放管道阻力过大,造成过大的排放背压。应减小排放管道阻力。

 

6、排放后阀瓣不回 座

 

这主要是弹簧弯曲 阀杆、阀瓣安装位置不正或被卡住造成的,应重新装配。


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