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炎唐阀门

阀门压力试验操作 指南

2014/12/22-阀门压力试验操作 指南
 

先介绍压力试验的 基本术语:

 

上密封试验 :检验 阀杆与阀盖密封副密封性能的试验。

 

壳体试验:对阀体 和阀盖等联结而成的整个阀门外壳进行的压力试验。目的是检验阀体和阀盖的致密性及包括阀体与阀盖联结处在内的整个壳体的耐压能力。

 

密封试验:检验启 闭件和阀体密封副密封性能的试验。

 

试验压力:试验时 阀门内腔应承受的计示压力。

 

试验持续时间:在 试验压力下试验所持续的时间。

 

本文介绍的压力试 验适用于闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀等。

 

压力试验的项目:

•壳体试验

•上密封试验 (具有 上密封结构的阀门应做该项试验)

•密封试验

 

试验要求:

 

一、每台阀门出厂 前均应进行压力试验。

 

二、在壳体试验完 成之前,不允许对阀门涂漆或使用其它防止渗漏的涂层,但允许进行无密封作用的化学防锈处理及给衬里阀衬里。对于已涂过漆的库存阀门,如果用户代表要求重做压力试验时,则不需除去涂层。

 

三、密封试验之前 ,应除去密封面上的油渍,但允许涂一薄层粘度不大于煤油的防护剂,靠油脂密封的阀门,允许涂敷按设计规定选用的油脂。

 

四、试验过程中不 应使阀门受到可能影响试验结果的外力。

 

五、如无特殊规定 ,试验介质的温度应在 5~40℃ 之间。

 

六、下列试验介质 由制造厂自行选择,但应符合《表 1》和《表 2》的规定。   

•液体:水(可以加 入防锈剂),煤油或粘度不大于水的其它适宜液体。

• 体:空气或其它适 宜的气体。

 

七、用液体作试验 时,应排除阀门腔体内的气体。用气体作试验时,应采用安全防护措施。

 

八、进行密封和上 密封试验时,应以设计给定的方式关闭。

 

九、试验压力应符 合规定:

•壳体试验的试验压 力按《表 1》的规定。    注:20℃ 下最大允许工作压 力值,按有关产品标准的规定。当有关标准未作规定时,可按附录 A(参考件)确定。

•密封和上密封试验  的试验压力按《表 2》的规定。   

•试验压力在试验持 续时间内应维持不变。

 

十、试验的持续时 间应符合规定:

•壳体试验的试验持 续时间应不少于《表 3》的规定。   

•密封和上密封试验  的试验持续时间应不少于《表 4》的规定。   

•试验持续时间除应 符合《表 3》、《表 4》的规定外,还应 满足具体的检漏方法对试验持续时间的要求。

 

试验方法和步骤

 

应先进行上密封试 验和壳体试验,然后进行密封试验。

 

上密封试验 :封闭 阀门进口和出口,放松填料压盖(如果阀门设有上密封检查装置,且在不放松填料压盖的情况下能够可靠地检查上密封的性能,则不必放松填料压盖),阀门处于全开状态,使上密封关闭,给体腔充满试验介质,并逐渐加压到规 定的试验压力,然后检查上密封性能。

 

壳体试验:封闭阀 门进口和出口,压紧填料压盖以便保持试验压力,启闭件处于部分开启状态。给体腔充满试验介质,并逐渐加压到试验压力(止回阀应从进口端加压),然后对壳体(包括填料函及阀体与阀盖联结处)进行检查。

 

密封试验:主要阀 类的加压方法按表5 的规定。但对于规 定了介质流通方向的阀门,应按规定的流通方向加压(止回阀除外)。试验时应逐渐加压到规定的试验压力,然后检查密封副的密封性能。

 

评定指标

 

壳体试验:壳体试 验时,承压壁及阀体与阀盖联结处不得有可见渗漏,壳体(包括填料函及阀体与阀盖联结处)不应有结构损伤。如无特殊规定,在壳体试验压力下允许填料处泄漏,但当试验压力降到密封试验压力时,应无可见泄漏。

 

上密封试验 :在试 验持续时间内无可见泄漏。

 

密封试验:密封试 验的最大允许泄漏量见《表 6》的规定。    表6中的泄漏量只适用 于向大气排放的情况。A 级适用于非金属弹 性密封阀门,B、C、D 级适用于金属密封 阀门。其中:B 级适用于比较关键 的阀门,D 级适用于一般的阀 门。各类阀门的最大允许泄漏量(等级)应按有关产品标准的规定。如果有关标准未作具体规定,则非金属弹性密封 阀门按 A 级要求,金属密封 阀门按 D 级要求,如用户要 求按 B 级或 C 级时,应在订货合 同中规定。

 

《表1》

公称压力 PN/Mpa

试验介质

试验压力

<0.25

液体

0.1MPa + 20℃ 下最大允许工作压 力

≥0.25

液体

20℃ 下最大允许工作压 力的 1.5 倍

 

《表2》

公称通径 DN/mm

公称压力 PN/MPa

试验介质

试验压力

≤80

所有压力

液体或气体

20℃ 下最大允许工作压 力的 1.1 倍(液体) 0.6MPa(气体)

100~200

≤5

>5

液体

20℃ 下最大允许工作压 力的 1.1 倍

≥250

所有压力

 

《表3》

公称通径 DN/mm

≤50

65~200

≥250

最短试验持续时间  S

15

60

180

 

《表4》

公称通径

DN/mm

最短试验持续时间  S

 

密封试验

上密封试验

 

金属密封

非金属弹性密封

 

≤50

15

15

10

 

65~200

30

15

15

 

250~450

60

30

20

 

≥500

120

60

30

 

 

《表5》

阀类

加压方法

闸阀、球阀、旋塞 阀

封闭阀门两端,启 闭件处于微开启状态,给体腔充满试验介质,并逐渐加压到试验压力,关闭启闭件,释放阀门一端的压力。阀门另一端也按同样方法加压。有两个独立密封副的阀门也可以向两个密封副之间的体腔引入介质并施加压力

截止阀、隔膜阀

应在对阀座密封最 不利的方向上向启闭件加压。例如:对于截止阀和角式隔膜阀,应沿着使阀瓣打开的方向引入介质并施加压力

蝶阀

应沿着对密封最不 利的方向引入介质并施加压力。对称阀座的蝶阀可沿任一方向加压

止回阀

应沿着使阀瓣关闭 的方向引入介质并施加压力

 

《表6》

试验介质

最大允许泄露 mm3/S

 

A

B

C

D

 

液体

在试验持续时间内 无可见泄露

0.01×DN

0.03×DN

0.1×DN

 

气体

0.3×DN

3×DN

30×DN

 


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